பிரேக் லைனிங் உற்பத்தியின் முக்கிய செயல்முறை

டிரக் பிரேக் லைனிங் உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு: உராய்வு பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக இரண்டு நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஃபார்முலா ஸ்கிரீனிங் மற்றும் தொகுதி உற்பத்தி. ஆர்டரைப் பெற்று, தயாரிப்பு செயல்திறன் தேவைகளைக் குறிப்பிட்ட பிறகு, முதலில் பொருந்தக்கூடிய சூத்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, ஏற்கனவே உள்ள சூத்திரத்தை சரிசெய்யவும் அல்லது புதிய சூத்திரத்தை உருவாக்கவும். பின்னர் சோதனை செய்து, பயனரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை நிரூபித்து, அது வெகுஜன உற்பத்தியில் வைக்கப்படும்.

டிரக் பிரேக் லைனிங் உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கிய இணைப்புகள் பின்வருமாறு:
1. பொருள் ஆய்வு: பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களுக்கு தேவையான ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் சூத்திரத்தில் உள்ள விகிதம் அதன் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் குறியீட்டு பண்புகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படும்.

2. தேவையான பொருட்கள்: சூத்திரத்தால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட விகிதத்தின்படி மூலப்பொருட்களை அளவிடவும். தற்போது, ​​இரண்டு முறைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: கைமுறை அளவீடு மற்றும் கணினி தானியங்கி தொகுதி அமைப்பு மூலம் தானியங்கி அளவீடு. தானியங்கி பேட்சிங் அமைப்பு மேம்பட்டது மற்றும் நம்பகமானது.

3. கலவை: தயாரிக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களை கலக்கவும். கலவையை ஈரமான கலவை மற்றும் அரை உலர் கலவை என பிரிக்கலாம். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கலவைகளில் மூன்று-அச்சு திருகு வகை, இரண்டு-அச்சு வகை, கலப்பை மற்றும் ஹாரோ வகை ஆகியவை அடங்கும், மேலும் கலப்பை மற்றும் ஹாரோ வகை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. பிரஸ் ஃபார்மிங்: இது ஒரு-படி உருவாக்கும் முறை மற்றும் இரண்டு-படி உருவாக்கும் முறை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு-படி உருவாக்கும் முறையானது, பொருளை அச்சுக்குள் வைத்து நேரடியாக சூடாக அழுத்துவது; இரண்டு-படி விதியானது, மூலப்பொருளை வெறுமையாக முன் அழுத்தி, பின்னர் சூடான அழுத்தி அமைப்பதற்காக சூடான அழுத்த அச்சில் வைக்கவும்.

5. வெப்ப சிகிச்சை: சூடான அழுத்தும் நேரத்தை மிச்சப்படுத்தவும், சூடான அழுத்தத்தின் வேலை திறனை மேம்படுத்தவும், சூடான அழுத்தத்திற்குப் பிறகு உராய்வுப் பொருட்களில் பிசின் மற்றும் பிற கூறுகளின் இரசாயன விளைவு முற்றிலும் போதுமானதாக இல்லை, எனவே வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை செய்யப்பட வேண்டும். ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் முடிக்க வேண்டும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் ஒரு வெப்ப சிகிச்சை பெட்டியாகும், இது திட்டமிடப்பட்டு நிலையானதாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

6. சுயவிவர செயலாக்கம்: தேவையான டிரிம்மிங் மற்றும் தயாரிப்பு தோற்றத்தை செயலாக்குதல், துளையிடுதல், உள் மற்றும் வெளிப்புற வளைவுகளை அரைத்தல், சேம்ஃபரிங், ஆர்க் மேற்பரப்பு குறியீடு தெளித்தல் போன்றவை.

7. இயந்திர ஆய்வு: உற்பத்திக்குப் பிறகு தயாரிப்பு தகுதியானதா என்பதைச் சரிபார்க்க தொழில்முறை உபகரண ஆய்வு நடத்தப்பட வேண்டும்; தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளின் பேக்கேஜிங்.